Отрезные круги из абразивных материалов, армированные стеклосеткой, нашли широкое применение благодаря относительно невысокой стоимости, возможности использования как на ручном инструменте (угловые и прямые шлифмашины), так и на стационарных машинах и станках. Работа с отрезными кругами отличается минимальным требованиям к навыкам персонала, при этом дает возможностью резать широкий спектр материалов (металлов и неметаллических материалов).
Волжский абразивный завод освоил производство отрезных кругов на бакелитовой связке в соответствии с требованиями ГОСТ 21963-2002, ГОСТ Р 52588-2011 полностью соответствующих международным стандартам ISO 603-15:1999 и ISO 603-16:199
Отрезные круги на бакелитовой связке изготавливаются из электрокорундовых и карбидокремниевых абразивных материалов. Электрокорунд нормальный (13А, 14А) в основном применяется для производства кругов для резки черных металлов, белый электрокорунд (25А) – для резки нержавеющих и легированных сталей, а циркониевый электрокорунд (38А) в основном используется для изготовления кругов для резки железнодорожных рельсов. Отрезные круги из карбида кремния (54С, 64С) применяются для резки неметаллических материалов (бетона, камня, мрамора и др.)
Важным компонентом отрезных кругов является также армирующая стеклосетка, которая придает кругу необходимую прочность, а значит, обеспечивает безопасность при работе с инструментом. Сетка выбирается с учетом оптимального соотношения прочности и производительности готового круга – толщина сетки напрямую влияет прочность, но снижает скорость резки.
На практике наибольшее распространение получили углошлифовальные и прямые шлифмашины с диаметром круга от 100 до 230 мм, именно поэтому на Волжском абразивном заводе освоено производство наиболее востребованных отрезных кругов диаметрами 125, 180 и 230 мм, а также «профессионального» диаметра – 400 мм. Диапазон высот отрезных кругов от 1 до 5 мм.
Отрезные круги бывают двух типов: тип 41 – плоские и тип 42 – с утопленным центром. Поскольку плоские отрезные круги получили более широкое применение, на Волжском абразивном заводе запущено производство кругов именно такого типа – тип 41.
Отрезные круги характеризуются высокой стойкостью, так как при работе не требуется больших усилий (мягкий рез), высокой производительностью и снижением риска «прижогов» – температурных изменений структуры металла. Ключевым показателем, влияющим на прочность и работоспособность круга, является отсутствие дисбаланса изделия - современное европейское оборудование и система контроля качества обеспечивают полное соответствие этого показателя требованию ГОСТ 21963-2002.
Виды отрезных кругов:
- «СТАЛЬ» (STEEL) – для конструкционных и инструментальных сталей;
- «НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ» (INOX) – для коррозионостойких (нержавеющих), кислотоупорных и жаропрочных сталей;
- «МЕТАЛЛ» (METAL) – для сталей, цветных металлов и сплавов на основе цветных металлов;
- «МЕТАЛЛ+НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ» (METAL+INOX) – универсальные круги для резки широкой гаммы марок стали;
- «РЕЛЬСЫ» (RAIL) – специализированные отрезные круги для изделий из каленой стали, в первую очередь – железнодорожных рельс;
- «КАМЕНЬ» (STONE) – такие круги используют для распиловки бетона, кирпича, шифера, брусчатки, керамической плитки.
Помимо указания обрабатываемого материала согласно ГОСТ 12.3.028 на отрезные круги должны быть нанесены цветные полосы:
- красная – для отрезных кругов с рабочей скоростью не более 80 м/с. Такие круги применяют во всех ручных шлифовальных машинах, а также на отрезных станках с ручной подачей круга;
- зеленая – для отрезных кругов с рабочей скоростью до 100 м/с.
Также на кругах должно быть нанесено полное наименование производителя и его юридический адрес, что гарантирует подлинность круга и его соответствие назначению и требованиям безопасности производства.
Скачать каталог